1月22日，神东煤炭申报的“一种采煤机螺旋滚筒自动焊接机”成功获得国家发明专利授权。该技术深度融合智能传感与自适应控制核心技术，精准攻克了煤机装备制造领域焊接变形与重力平衡两大关键难题，为行业智能化升级提供了重要技术支撑。

为破解传统焊接工艺痛点，该技术创新性研发“智能夹持-感应反馈”系统，通过实时监测焊接全过程数据并动态调节焊接参数，从源头有效抑制叶片变形，切实保障长焊缝焊接精度与稳定性。同时，技术团队集成重力分布在线检测单元，可自动识别螺旋滚筒的不平衡部位并完成精准标记，依托数据驱动实现不平衡部位的快速调平，大幅提升制造效率。

实际应用效果显示，该专利技术不仅显著提升了采煤机螺旋滚筒的焊接质量与产品一致性，更通过前置化重力平衡控制，进一步增强了螺旋滚筒在运行过程中的稳定性，间接提升了采煤作业的切割效率。此次发明专利的成功授权，标志着公司在煤机装备制造领域向智能化、高可靠性方向迈出关键一步，也为煤炭装备行业高质量发展注入了新的技术动能。