6月15日，神东煤炭补连塔煤矿主运系统13套胶带机钢丝绳芯无损检测系统全部调试完毕，正式上线运行。该系统能够快速有效检测出胶带机钢丝绳芯锈蚀、断芯、偏移等隐患，有力保障了胶带机安全运行。

补连塔煤矿主运系统长期在高负荷、潮湿的环境下运行，胶带机面临着带面老化、钢丝绳芯锈蚀、断芯、偏移导致的皮带跑偏、断带等安全隐患，给矿井高效均衡生产带来很大挑战。胶带机钢丝绳芯损伤检测成为主运系统日常维护的一项重点工作。以往完成此项工作需要2名员工通过手持式X光检测设备耗时近1-3个小时完成，劳动强度大，且长时间接触X光对员工的身体健康影响很大。

为了切实解决上述问题，该矿在充分调研的基础上引进了胶带机钢丝绳芯无损检测系统成套装备。该系统由X射线发射箱、X射线防护箱、装置主机、X射线接收箱四部分组成，使用X光成像数字化和指纹识别技术，可将整条输送带的内容透视图全部清晰、直观地呈现出来，能够有效的检测出钢丝绳芯锈蚀、断芯、偏移等问题。同时，该系统还可以自动生成检测报告，对所有异常情况作出详细描述，方便检修人员及时发现和处理皮带中钢丝绳芯出现的问题。

“这套系统确实好用，以前我们每星期要用手持式检测装置测皮带的钢丝绳芯，费人费力不说，检测效果还不好，长时间接触X射线，对大家的身体健康也有影响。现在有了钢丝绳芯无损检测系统，皮带转一圈就完成检测，我们检修工只要看看检测报告就行。希望以后能多引进这样新技术、新设备，改善井下作业环境，早日实现无人值守的管理目标。”该矿运转一队副队长陆海滨说道。